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Qualitätskontrolle: Vom Konzept zur kontinuierlichen Verbesserung
Die Qualitätskontrolle bei der Joldija Gruppe ist ein umfassender, mehrstufiger Prozess, der in jede Phase der Produktentwicklung und -herstellung eingebettet ist. Von der Überprüfung des Designs in der Frühphase bis zur Endkontrolle vor dem Versand stellen wir sicher, dass jedes Detail den strengen Qualitätsstandards entspricht. Unsere engagierten Qualitätsteams in Litauen und China arbeiten eng mit den Lieferanten zusammen, um eine gleichbleibend hohe Produktqualität zu gewährleisten, kontinuierliche Verbesserungen voranzutreiben und die vollständige Einhaltung der internationalen Vorschriften und Kundenanforderungen zu garantieren.
Etappen der Qualitätskontrolle
Integrierte Qualitätskontrolle während des gesamten Produktlebenszyklus.
01 Funktionsübergreifendes Planungstreffen
Bei Joldija beginnt die Sicherung der Produktqualität schon früh mit funktionsübergreifenden Planungsgesprächen. In diesen Sitzungen kommen verschiedene Fachleute zusammen – vom Vertrieb, der die Bedürfnisse der Kunden kennt, bis hin zu Produktmanagern, Technologen und Designern mit technischem Know-how. Dieser proaktive Schritt, der sich an den ISO-Standards für die Projektentwicklung orientiert, hilft dabei, potenzielle Probleme zu erkennen und zu vermeiden, indem kritische Faktoren, Nutzungsszenarien, Muster, Zeichnungen und alle relevanten Informationen im Vorfeld geprüft werden.
02 Dokumentation & Zeichnungsprüfung
Wir erstellen detaillierte 2D-Zeichnungen und klare Produktbeschreibungen, in denen die wichtigsten Spezifikationen – Materialien, Farben, Beschichtungen und Verpackungen – beschrieben sind. Jedes Detail zählt. Bevor die Produktion beginnt, unterziehen wir neue Lieferanten einer gründlichen Selbsteinschätzung und besuchen ihre Fabriken persönlich, um sicherzustellen, dass sie die Qualität und den Zeitplan einhalten können. Die Muster werden sorgfältig erstellt und streng nach unseren Standards getestet. Sobald sie genehmigt sind, werden diese „goldenen Muster“ zum Maßstab für die gesamte künftige Produktion und gewährleisten jederzeit eine gleichbleibende Qualität.
03 Lieferantenqualifizierung & Audits
Vor der Produktion füllen neue Lieferanten eine detaillierte Selbsteinschätzung aus, die sich auf Unternehmensgröße, Kapazität, Technologie und mehr bezieht. Außerdem führen wir regelmäßig Werksbesuche vor Ort durch, um zu überprüfen, ob sie in der Lage sind, unsere Qualitätsstandards und Lieferfristen einzuhalten.
04 Mustergenehmigung
Nach der Musterproduktion senden die Lieferanten uns Muster zur Überprüfung. Wir prüfen die Konformität mit genehmigten Mustern, Kundenstandards, technischen Zeichnungen, Funktionalität und Farbparametern. Genehmigte Muster werden zu offiziellen Benchmarks, die zusammen mit dem Kunden bestätigt und für zukünftige Referenzen sicher archiviert werden.
05 Audits der laufenden Produktion
Um eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten, führt Joldija während der Produktion prozessbegleitende Audits durch. In China besuchen unsere lokalen Qualitätsinspektoren die Lieferanten vor Ort, um die wichtigsten Produktionsschritte zu überprüfen und die Qualität der Halbfertigprodukte zu beurteilen. In Europa wird dies von unseren Produktmanagern übernommen.
06 Abschließende Inspektion & Versandfreigabe
Vor jeder Lieferung nach Übersee – egal ob es sich um ein neues Produkt oder eine Nachbestellung handelt – führt unser Team eine Endkontrolle durch, um die Abmessungen, Toleranzen und die vollständige Übereinstimmung mit der Produktdokumentation (PD) zu überprüfen. Die Inspektionsberichte werden in unser internes System hochgeladen und von unserem Qualitätsteam in Litauen geprüft. Nur genehmigte Produkte gehen in den Versand – Abweichungen werden korrigiert und erneut geprüft, um sicherzustellen, dass jede Bestellung unseren Standards entspricht.
07 Eingangsinspektion & Kontinuierliche Verbesserung
Alle im Lager von Joldija eingehenden Waren werden einer ausführlichen Erstkontrolle unterzogen. Wir überprüfen die Übereinstimmung mit den technischen Zeichnungen und der Produktdokumentation (PD) und vergleichen die Lagerbestände für wiederkehrende Artikel. Die Inspektionsergebnisse werden dokumentiert, mit den Lieferanten geteilt und zur kontinuierlichen Verbesserung der Qualität genutzt. Am Ende eines jeden Jahres analysieren wir sowohl die Inspektionsberichte für eingehende als auch für ausländische Waren (z.B. aus China), um Trends und wiederkehrende Probleme zu erkennen.
Alle Nichtkonformitäten werden direkt im PD des Produkts protokolliert, so dass sowohl unser Team als auch der Lieferant beim nächsten Mal wissen, worauf sie achten müssen. Dies hilft, Inspektionen zu fokussieren und klare Prioritäten für Verbesserungen zu setzen.
Der Prozess ist vollständig digitalisiert: von Feedbackschleifen mit chinesischen Inspektoren bis hin zum automatischen Hochladen von Inspektionsprotokollen (einschließlich direkt per Scanner erfasster Fotos). Die zuständigen Teammitglieder erhalten in Echtzeit Benachrichtigungen über Aktualisierungen, Genehmigungen oder erforderliche Änderungen.
Qualitätskontrolle der Produktionsleistung
Ein Prozess, der sicherstellt, dass die hergestellten Produkte die festgelegten Anforderungen und Spezifikationen erfüllen. Er besteht aus drei Hauptprozessen:
01 Eingehende Qualitätskontrolle
Wir überprüfen, ob die Materialien und Komponenten den erforderlichen Spezifikationen und Zeichnungen sowie den vom Kunden genehmigten Referenzmustern entsprechen. Die Protokolle der eingehenden Qualitätskontrolle werden digital verwaltet und enthalten eine visuelle Dokumentation. Diese Protokolle sind sowohl für die Einkaufs- als auch für die Verkaufsabteilungen zugänglich und ermöglichen eine reibungslose Kommunikation mit Lieferanten oder Kunden.
02 In-Prozess-Qualitätskontrolle
03 Abschließende Qualitätskontrolle
Die Endkontrolle stellt sicher, dass jedes Produkt vor dem Versand die erforderlichen Standards erfüllt. Alle Ergebnisse werden in standardisierten Qualitätskontrollprotokollen festgehalten.
Die folgenden Aspekte werden überprüft:
Zertifizierte Qualität. Bewährte Leistung.
Um eine dauerhafte Zuverlässigkeit zu gewährleisten, werden unsere Produkte auf mechanische Haltbarkeit, Belastbarkeit, Korrosionsschutz und chemische Sicherheit getestet.
Die Tests werden in akkreditierten Labors und intern nach strengen EN- und ISO-Normen durchgeführt. Dazu gehören:
– Salzsprühnebeltest (ISO 9227) für Korrosionsbeständigkeit
– Haltbarkeits- und Belastungstests für Scharniere und Schubladenführungen (EN 15570, EN 15338)
– Chemische Analyse zur Einhaltung von REACH und RoHS
Wir führen auch interne Zyklus- und Korrosionstests durch, um die Qualität aller Produktionschargen zu gewährleisten. Die Testergebnisse werden dokumentiert und im Laufe der Zeit überwacht.
Compliance
Wir sind stolz darauf, mit Unternehmen auf der ganzen Welt an einem vielfältigen Portfolio von Projekten zusammenzuarbeiten. Wir exportieren unsere Produkte hauptsächlich in diese Märkte.
ISO 9001 zertifiziertes Qualitätsmanagement
Seit 2021 sind wir ISO 9001-zertifiziert – ein weltweit anerkannter Standard, der sicherstellt, dass unsere Produkte und Prozesse sowohl den Erwartungen unserer Kunden als auch den gesetzlichen Anforderungen entsprechen.
Diese Zertifizierung spiegelt unser Engagement für Qualität in jeder Phase wider: von klar dokumentierten Prozessen und vollständiger Rückverfolgbarkeit bis hin zu Risikobewertung, internen Audits und kontinuierlicher Verbesserung. Wir verfolgen aktiv die Leistung, gehen auf Nichtkonformitäten ein und investieren in die kontinuierliche Schulung unserer Mitarbeiter.
Für uns ist ISO 9001 mehr als ein Zertifikat – es ist die Grundlage unserer Arbeitsweise.
FSC®-zertifizierte Nachhaltigkeit
Seit 2022 sind wir FSC®-zertifiziert – ein Zeichen für verantwortungsvolle Forstwirtschaft und umweltbewusste Beschaffung.
Diese Zertifizierung gewährleistet, dass das Holz und die forstwirtschaftlichen Materialien, die wir verwenden, aus verantwortungsvoll bewirtschafteten Wäldern oder aus verifizierten, recycelten Quellen stammen. Unsere Produkte folgen den FSC-Kennzeichnungsstandards, die Nachhaltigkeit unterstützen und mit den globalen ESG-Zielen übereinstimmen.
Für uns bedeutet FSC® mehr als nur die Einhaltung von Vorschriften – es ist unser Engagement für eine grünere Zukunft.
Gesundheit & Sicherheit
