Контроль качества: От концепции к постоянному совершенствованию

Контроль качества в Joldija Group — это комплексный, многоступенчатый процесс, внедренный в каждую фазу разработки и производства продукции. От анализа дизайна на ранних стадиях до финальных проверок перед отправкой, мы следим за тем, чтобы каждая деталь соответствовала строгим стандартам качества. Наши специальные команды по качеству в Литве и Китае тесно сотрудничают с поставщиками, чтобы поддерживать постоянное качество продукции, постоянно совершенствовать ее и гарантировать полное соответствие международным нормам и требованиям клиентов.

Этапы контроля качества

Интегрированный контроль качества на протяжении всего жизненного цикла продукта.

01 Встреча по межфункциональному планированию

В компании Joldija обеспечение качества продукции начинается с ранних совещаний по межфункциональному планированию. На этих совещаниях собираются различные специалисты — от специалистов по продажам, которые понимают потребности клиентов, до менеджеров по продукции, технологов и дизайнеров, обладающих техническими знаниями. Этот проактивный шаг, соответствующий стандартам разработки проектов ISO, помогает выявить и предотвратить потенциальные проблемы путем предварительного рассмотрения критических факторов, сценариев использования, образцов, чертежей и всей необходимой информации.

02 Обзор документации и чертежей

Мы создаем подробные 2D-чертежи и четкие описания продукции с указанием основных характеристик — материалов, цветов, покрытий и упаковки. Каждая деталь имеет значение.Перед началом производства новые поставщики проходят тщательную самооценку, и мы лично посещаем их фабрики, чтобы убедиться, что они могут обеспечить качество и соблюдение сроков. Образцы тщательно разрабатываются и проходят строгую проверку на соответствие нашим стандартам. После утверждения эти «золотые образцы» становятся эталоном для всего будущего производства, обеспечивая неизменное качество каждый раз.

03 Квалификация и аудит поставщиков

Перед началом производства новые поставщики проходят подробную самооценку, охватывающую размер компании, ее мощности, технологии и многое другое. Мы также регулярно посещаем фабрики, чтобы убедиться в их способности соответствовать нашим стандартам качества и срокам поставки.

04 Утверждение образца

После изготовления образцов поставщики присылают образцы для нашей проверки. Мы проверяем соответствие утвержденным образцам, стандартам клиента, техническим чертежам, функциональности и цветовым параметрам. Утвержденные образцы становятся официальными эталонами, подтверждаются вместе с клиентом и надежно архивируются для дальнейшего использования.

05 Аудиты в процессе производства

Чтобы обеспечить стабильное качество продукции, компания Joldija проводит аудиты в процессе производства. В Китае наши местные инспекторы по качеству посещают поставщиков на месте, чтобы проверить основные этапы производства и оценить качество полуфабрикатов. В Европе этим занимаются наши менеджеры по продукции.

06 Окончательная проверка и отгрузка

Перед любой поставкой за границу — будь то новый продукт или повторный заказ — наша команда проводит окончательный контроль, чтобы проверить размеры, допуски и полное соответствие документации на продукт (PD). Отчеты о проверке загружаются в нашу внутреннюю систему и рассматриваются нашей командой по контролю качества в Литве. Только одобренные продукты отправляются на доставку, несоответствия исправляются и перепроверяются, чтобы гарантировать, что каждый заказ соответствует нашим стандартам.

07 Входящий контроль и непрерывное совершенствование

Все товары, поступающие на склад Joldija, проходят подробную первичную проверку. Мы проверяем соответствие техническим чертежам, документации на продукцию (ДП) и сравниваем уровень запасов для повторяющихся позиций. Результаты проверок документируются, доводятся до сведения поставщиков и используются для постоянного улучшения качества. В конце каждого года мы анализируем отчеты о проверке как входящих, так и зарубежных (например, китайских) товаров, чтобы выявить тенденции и повторяющиеся проблемы.

Любые несоответствия регистрируются непосредственно в PD продукта, чтобы в следующий раз и наша команда, и поставщик знали, на что следует обратить внимание. Это помогает сфокусировать инспекции и установить четкие приоритеты для улучшения.

Процесс полностью оцифрован: от обратной связи с китайскими инспекторами до автоматической загрузки протоколов проверок (включая фотографии, сделанные непосредственно с помощью сканера). Соответствующие члены команды получают уведомления в режиме реального времени о любых обновлениях, одобрениях или необходимых изменениях.

Quality control

Контроль качества выпускаемой продукции

Процесс, который обеспечивает соответствие производимых продуктов установленным требованиям и спецификациям. Он состоит из трех основных процессов:

01 Контроль качества при поступлении

Мы проверяем, соответствуют ли материалы и компоненты требуемым спецификациям и чертежам, а также одобренным заказчиком эталонным образцам. Протоколы входного контроля качества ведутся в цифровом формате и включают в себя визуальную документацию. Эти протоколы доступны как отделам закупок, так и отделам продаж, что обеспечивает бесперебойную связь с поставщиками или клиентами.

02 Внутрипроцессный контроль качества

Непрерывный контроль производства

Все производственные процессы постоянно контролируются и проверяются, чтобы обеспечить высокое качество и соответствие требованиям на каждом этапе - от сырья до готового продукта.

Сборка и проверка продукции

Тщательно проверьте, все ли необходимые компоненты, такие как винты, крышки и кронштейны, включены в упаковку, и что тип и количество компонентов соответствуют заказу или технической документации.

Расширенные вспомогательные инструменты

Автоматические счетчики и производственные линии используются для минимизации человеческих ошибок и обеспечения постоянного качества сборки.

Отслеживание цифровой продуктивности

Время цикла отслеживается в цифровом формате в режиме реального времени, что позволяет сразу же оценить производительность и эффективность производства.

03 Окончательный контроль качества

Окончательная проверка гарантирует, что каждый продукт соответствует требуемым стандартам перед отправкой. Все результаты фиксируются в стандартных протоколах контроля качества.

Проверяются следующие аспекты:

Размеры

Измерение с помощью штангенциркуля и весов

Качество поверхности

Визуальный осмотр и анализ спектрофотометром для обнаружения трещин, несоответствия цвета или дефектов

Функциональность

Функциональные тесты для проверки работоспособности продукта

Контроль веса

Для обеспечения точного количества и точности

Сертифицированное качество. Проверенная эффективность.

Чтобы гарантировать долговечную надежность, наши продукты проходят испытания на механическую прочность, устойчивость к нагрузкам, защиту от коррозии и химическую безопасность.

Испытания проводятся в аккредитованных лабораториях и внутри компании в соответствии со строгими стандартами EN и ISO, включая:
— Испытание на устойчивость к коррозии в соляном тумане (ISO 9227)
— Испытания на прочность и нагрузку для петель и направляющих ящиков (EN 15570, EN 15338)
— Химический анализ на соответствие требованиям REACH и RoHS.

Мы также проводим внутренние циклические и коррозионные испытания для обеспечения качества всех производственных партий. Результаты испытаний документируются и отслеживаются с течением времени.

Соответствие требованиям

Мы гордимся тем, что сотрудничаем с компаниями по всему миру в рамках разнообразных проектов. В основном мы экспортируем нашу продукцию на такие рынки.

Управление качеством, сертифицированное по стандарту ISO 9001

С 2021 года мы сертифицированы по стандарту ISO 9001 — всемирно признанному стандарту, который гарантирует, что наши продукты и процессы неизменно соответствуют ожиданиям клиентов и нормативным требованиям.

Эта сертификация отражает нашу приверженность качеству на каждом этапе: от четко документированных процессов и полной прослеживаемости до оценки рисков, внутренних аудитов и постоянного совершенствования. Мы активно отслеживаем результаты работы, устраняем несоответствия и инвестируем в постоянное обучение сотрудников.

Для нас ISO 9001 — это больше, чем сертификат, это основа нашей работы.

FSC® Сертифицированная устойчивость

С 2022 года мы сертифицированы по стандарту FSC® — это знак ответственного управления лесами и экологически сознательного выбора поставщиков.

Эта сертификация гарантирует, что древесина и лесные материалы, которые мы используем, поступают из ответственно управляемых лесов или проверенных переработанных источников. Наша продукция соответствует стандартам маркировки FSC, поддерживая устойчивое развитие и соответствуя глобальным целям ESG.

Для нас FSC® означает нечто большее, чем просто соответствие требованиям — это наша приверженность более экологичному будущему.

FSC

Здоровье и безопасность

Здоровье и безопасность — наши главные приоритеты. Мы стремимся поддерживать безопасную рабочую среду, строго соблюдая правила охраны труда и техники безопасности. Благодаря регулярному обучению, тщательной оценке рисков и эффективным мерам безопасности мы гарантируем, что наши рабочие места не представляют опасности и способствуют благополучию нашей команды.

Наши обязательства выходят за рамки соблюдения требований — они отражают нашу ответственность перед сотрудниками и нашу культуру безопасности и заботы во всем, что мы делаем.

By browsing this website, you agree to our privacy policy.
I Agree