- Mon – Fri 8:00 – 17:00
Kontrola jakości: Od koncepcji do ciągłego doskonalenia
Kontrola jakości w Joldija Group to kompleksowy, wieloetapowy proces osadzony w każdej fazie rozwoju i produkcji produktu. Od wczesnych przeglądów projektowych po końcowe kontrole przed wysyłką, zapewniamy, że każdy szczegół spełnia rygorystyczne standardy jakości. Nasze dedykowane zespoły ds. jakości na Litwie i w Chinach ściśle współpracują z dostawcami, aby utrzymać stałą doskonałość produktów, napędzać ciągłe ulepszenia i zagwarantować pełną zgodność z międzynarodowymi przepisami i wymaganiami klientów
Etapy kontroli jakości
Zintegrowana kontrola jakości w całym cyklu życia produktu.
01 Wielofunkcyjne spotkanie dotyczące planowania
W firmie Joldija zapewnianie jakości produktów rozpoczyna się wcześnie od międzyfunkcyjnych spotkań planistycznych. Sesje te gromadzą różnorodną wiedzę specjalistyczną – od sprzedaży, która rozumie potrzeby klientów, po menedżerów produktu, technologów i projektantów posiadających wiedzę techniczną. Ten proaktywny krok, zgodny ze standardami rozwoju projektów ISO, pomaga identyfikować i zapobiegać potencjalnym problemom poprzez przegląd krytycznych czynników, scenariuszy użytkowania, próbek, rysunków i wszystkich istotnych informacji z góry.
02 Przegląd dokumentacji i rysunków
Tworzymy szczegółowe rysunki 2D i jasne opisy produktów, określające podstawowe specyfikacje – materiały, kolory, powłoki i opakowania. Przed rozpoczęciem produkcji nowi dostawcy przechodzą dokładną samoocenę, a my osobiście odwiedzamy ich fabryki, aby upewnić się, że są w stanie zapewnić jakość i terminowość. Próbki są starannie przygotowywane i rygorystycznie testowane pod kątem naszych standardów. Po zatwierdzeniu te „złote próbki” stają się punktem odniesienia dla całej przyszłej produkcji, zapewniając stałą jakość za każdym razem.
03 Kwalifikacja i audyty dostawców
Przed przystąpieniem do produkcji nowi dostawcy przechodzą szczegółową samoocenę obejmującą wielkość firmy, możliwości, technologię i nie tylko. Przeprowadzamy również regularne wizyty w fabrykach, aby zweryfikować ich zdolność do spełnienia naszych standardów jakości i terminów dostaw.
04 Zatwierdzenie próbki
Po wyprodukowaniu próbek dostawcy przesyłają je do naszej weryfikacji. Sprawdzamy zgodność z zatwierdzonymi próbkami, standardami klienta, rysunkami technicznymi, funkcjonalnością i parametrami kolorów. Zatwierdzone próbki stają się oficjalnymi wzorcami, potwierdzonymi wspólnie z klientem i bezpiecznie zarchiwizowanymi do wykorzystania w przyszłości
05 Audyty produkcji w toku
Aby zapewnić stałą jakość produktów, Joldija przeprowadza audyty produkcji w trakcie procesu produkcyjnego. W Chinach nasi lokalni inspektorzy jakości odwiedzają dostawców na miejscu, aby dokonać przeglądu kluczowych etapów produkcji i ocenić jakość półproduktów. W Europie zajmują się tym nasi menedżerowie produktu.
06 Kontrola końcowa i zwolnienie przesyłki
Przed każdą wysyłką zagraniczną – niezależnie od tego, czy jest to nowy produkt, czy powtarzające się zamówienie – nasz zespół przeprowadza końcową kontrolę w celu zweryfikowania wymiarów, tolerancji i pełnej zgodności z dokumentacją produktu (PD). Raporty z kontroli są przesyłane do naszego wewnętrznego systemu i sprawdzane przez nasz zespół ds. jakości na Litwie. Tylko zatwierdzone produkty są wysyłane – niezgodności są korygowane i ponownie sprawdzane, aby upewnić się, że każde zamówienie spełnia nasze standardy.
07 Kontrola przychodząca i ciągłe doskonalenie
Wszystkie towary przychodzące do magazynu Joldija przechodzą szczegółową kontrolę wstępną. Weryfikujemy zgodność z rysunkami technicznymi, dokumentacją produktu (PD) i porównujemy poziomy zapasów dla powtarzających się pozycji. Wyniki kontroli są dokumentowane, udostępniane dostawcom i wykorzystywane do ciągłej poprawy jakości. Pod koniec każdego roku analizujemy zarówno przychodzące, jak i zagraniczne (np. z Chin) raporty z inspekcji, aby wykryć trendy i powtarzające się problemy.
Wszelkie niezgodności są rejestrowane bezpośrednio w PD produktu, aby następnym razem zarówno nasz zespół, jak i dostawca wiedzieli, na co zwrócić uwagę. Pomaga to ukierunkować inspekcje i ustalić jasne priorytety w zakresie poprawy.
Proces jest w pełni zdigitalizowany: od pętli informacji zwrotnych z chińskimi inspektorami po automatyczne przesyłanie protokołów kontroli (w tym zdjęć zrobionych bezpośrednio za pomocą skanera). Odpowiedni członkowie zespołu otrzymują w czasie rzeczywistym powiadomienia o wszelkich aktualizacjach, zatwierdzeniach lub wymaganych zmianach.
Kontrola jakości produkcji
Proces, który zapewnia, że wytwarzane produkty spełniają ustalone wymagania i specyfikacje. Składa się z trzech głównych procesów:
01 Przychodząca kontrola jakości
Sprawdzamy, czy materiały i komponenty są zgodne z wymaganymi specyfikacjami i rysunkami, a także zatwierdzonymi przez klienta próbkami referencyjnymi. Przychodzące protokoły kontroli jakości są zarządzane cyfrowo i zawierają dokumentację wizualną. Protokoły te są dostępne zarówno dla działów zakupów, jak i sprzedaży, umożliwiając płynną komunikację z dostawcami lub klientami.
02 Kontrola jakości w trakcie procesu
03 Końcowa kontrola jakości
Kontrola końcowa zapewnia, że każdy produkt spełnia wymagane standardy przed wysyłką. Wszystkie wyniki są rejestrowane w standardowych protokołach kontroli jakości.
Sprawdzane są następujące aspekty:
Certyfikowana jakość. Sprawdzona wydajność.
Aby zapewnić trwałą niezawodność, nasze produkty są testowane pod kątem wytrzymałości mechanicznej, odporności na obciążenia, ochrony przed korozją i bezpieczeństwa chemicznego.
Testy są przeprowadzane w akredytowanych laboratoriach i wewnętrznie, zgodnie z rygorystycznymi normami EN i ISO – w tym:
– Test odporności na korozję w mgle solnej (ISO 9227)
– Testy wytrzymałości i obciążenia zawiasów i prowadnic szuflad (EN 15570, EN 15338)
– Analiza chemiczna pod kątem zgodności z REACH i RoHS
Przeprowadzamy również wewnętrzne testy cyklu i korozji, aby zapewnić jakość we wszystkich partiach produkcyjnych. Wyniki testów są dokumentowane i monitorowane w czasie.
Zgodność
Jesteśmy dumni, że możemy współpracować z firmami na całym świecie przy różnorodnych projektach. Nasze produkty eksportujemy głównie na te rynki.
Zarządzanie jakością z certyfikatem ISO 9001
Od 2021 roku posiadamy certyfikat ISO 9001 – uznawany na całym świecie standard, który zapewnia, że nasze produkty i procesy konsekwentnie spełniają zarówno oczekiwania klientów, jak i wymogi regulacyjne.
Certyfikat ten odzwierciedla nasze zaangażowanie w jakość na każdym etapie: od jasno udokumentowanych procesów i pełnej identyfikowalności, po ocenę ryzyka, audyty wewnętrzne i ciągłe doskonalenie. Aktywnie śledzimy wyniki, zajmujemy się niezgodnościami i inwestujemy w ciągłe szkolenia pracowników.
Dla nas ISO 9001 to coś więcej niż certyfikat – to podstawa naszej pracy.
Zrównoważony rozwój z certyfikatem FSC
Od 2022 roku posiadamy certyfikat FSC® – znak odpowiedzialnej gospodarki leśnej i świadomego ekologicznie pozyskiwania surowców.
Certyfikat ten gwarantuje, że drewno i materiały leśne, których używamy, pochodzą z odpowiedzialnie zarządzanych lasów lub zweryfikowanych źródeł recyklingu. Nasze produkty są zgodne ze standardami etykietowania FSC, wspierając zrównoważony rozwój i dostosowując się do globalnych celów ESG.
FSC® to dla nas coś więcej niż zgodność z przepisami – to nasze zobowiązanie na rzecz bardziej ekologicznej przyszłości.
Zdrowie i bezpieczeństwo
