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Controllo qualità: Dal concetto al miglioramento continuo
Il controllo qualità del Gruppo Joldija è un processo completo e multi-stadio, integrato in ogni fase dello sviluppo e della produzione del prodotto. Dalla revisione dei progetti nelle prime fasi alle ispezioni finali prima della spedizione, ci assicuriamo che ogni dettaglio sia conforme a rigorosi standard di qualità. I nostri team dedicati alla qualità in Lituania e in Cina lavorano a stretto contatto con i fornitori per mantenere l’eccellenza dei prodotti, promuovere continui miglioramenti e garantire la piena conformità alle normative internazionali e ai requisiti dei clienti.
Fasi del controllo qualità
Controllo qualità integrato durante l’intero ciclo di vita del prodotto.
01 Riunione di pianificazione interfunzionale
In Joldija, la garanzia di qualità del prodotto inizia presto con le riunioni di pianificazione interfunzionale. Queste sessioni riuniscono diverse competenze: dalle vendite, che comprendono le esigenze dei clienti, ai product manager, ai tecnologi e ai progettisti con conoscenze tecniche. Questa fase proattiva, in linea con gli standard ISO per lo sviluppo dei progetti, aiuta a identificare e prevenire potenziali problemi esaminando in anticipo i fattori critici, gli scenari di utilizzo, i campioni, i disegni e tutte le informazioni rilevanti.
02 Documentazione e revisione dei disegni
Creiamo disegni dettagliati in 2D e descrizioni chiare dei prodotti che delineano le specifiche essenziali: materiali, colori, rivestimenti e imballaggi. Prima di iniziare la produzione, i nuovi fornitori vengono sottoposti a un’accurata autovalutazione e noi visitiamo personalmente le loro fabbriche per assicurarci che siano in grado di rispettare la qualità e le tempistiche. I campioni vengono realizzati con cura e testati rigorosamente rispetto ai nostri standard. Una volta approvati, questi “campioni d’oro” diventano il punto di riferimento per tutta la produzione futura, garantendo sempre una qualità costante.
03 Qualificazione e audit dei fornitori
Prima della produzione, i nuovi fornitori completano un’autovalutazione dettagliata che riguarda le dimensioni dell’azienda, la capacità, la tecnologia e altro ancora. Inoltre, effettuiamo regolarmente visite in loco per verificare la loro capacità di rispettare i nostri standard di qualità e i tempi di consegna.
04 Approvazione del campione
Dopo la produzione dei campioni, i fornitori li inviano per la nostra verifica. Verifichiamo la conformità con i campioni approvati, gli standard del cliente, i disegni tecnici, la funzionalità e i parametri di colore. I campioni approvati diventano punti di riferimento ufficiali, confermati insieme al cliente e archiviati in modo sicuro per riferimenti futuri.
05 Audit sulla produzione in corso
Per garantire una qualità costante dei prodotti, Joldija esegue controlli di produzione in corso d’opera durante la produzione. In Cina, i nostri ispettori di qualità locali visitano i fornitori in loco per esaminare le principali fasi di produzione e valutare la qualità dei semilavorati. In Europa, questo aspetto è gestito dai nostri product manager.
06 Ispezione finale e rilascio della spedizione
Prima di ogni spedizione all’estero – che si tratti di un nuovo prodotto o di un ordine ripetuto – il nostro team effettua un’ispezione finale per verificare dimensioni, tolleranze e piena conformità con la documentazione del prodotto (PD). I rapporti di ispezione vengono caricati nel nostro sistema interno e rivisti dal nostro team di qualità in Lituania. Solo i prodotti approvati vengono spediti e le non conformità vengono corrette e ricontrollate per garantire che ogni ordine soddisfi i nostri standard.
07 Ispezione in entrata e miglioramento continuo
Tutte le merci in arrivo nel magazzino di Joldija vengono sottoposte a un’ispezione iniziale dettagliata. Verifichiamo la conformità con i disegni tecnici, la documentazione di prodotto (PD) e confrontiamo i livelli di inventario per gli articoli ripetuti. I risultati delle ispezioni vengono documentati, condivisi con i fornitori e utilizzati per migliorare continuamente la qualità. Alla fine di ogni anno, analizziamo i rapporti di ispezione sia in entrata che all’estero (ad esempio in Cina) per individuare tendenze e problemi ricorrenti.
Qualsiasi non conformità viene registrata direttamente nel PD del prodotto, in modo che la prossima volta sia il nostro team che il fornitore sappiano a cosa prestare attenzione. Questo aiuta a focalizzare le ispezioni e a stabilire chiare priorità di miglioramento.
Il processo è completamente digitalizzato: dai cicli di feedback con gli ispettori cinesi al caricamento automatico dei protocolli di ispezione (comprese le foto acquisite direttamente tramite scanner). I membri del team interessati ricevono avvisi in tempo reale su eventuali aggiornamenti, approvazioni o modifiche necessarie.
Controllo qualità della produzione
Un processo che garantisce la conformità dei prodotti fabbricati ai requisiti e alle specifiche stabilite. Si compone di tre processi principali:
01 Controllo qualità in entrata
Verifichiamo che i materiali e i componenti siano conformi alle specifiche e ai disegni richiesti, oltre che ai campioni di riferimento approvati dal cliente. I protocolli di controllo della qualità in entrata sono gestiti digitalmente e includono una documentazione visiva. Questi protocolli sono accessibili ai reparti acquisti e vendite, consentendo una comunicazione agevole con i fornitori o i clienti.
02 Controllo qualità in corso d'opera
03 Controllo qualità finale
L’ispezione finale assicura che ogni prodotto soddisfi gli standard richiesti prima della spedizione. Tutti i risultati vengono registrati in protocolli di controllo qualità standardizzati.
Vengono controllati i seguenti aspetti:
Qualità certificata. Prestazioni comprovate.
Per garantire un’affidabilità duratura, i nostri prodotti sono sottoposti a test di durata meccanica, resistenza al carico, protezione dalla corrosione e sicurezza chimica.
I test vengono eseguiti in laboratori accreditati e internamente, seguendo i rigorosi standard EN e ISO, tra cui:
– Test in nebbia salina (ISO 9227) per la resistenza alla corrosione
– Test di durata e di carico per cerniere e guide per cassetti (EN 15570, EN 15338)
– Analisi chimica per la conformità REACH e RoHS
Effettuiamo anche test interni di ciclo e corrosione per garantire la qualità di tutti i lotti di produzione. I risultati dei test sono documentati e monitorati nel tempo.
Conformità
Siamo orgogliosi di collaborare con aziende di tutto il mondo su un portafoglio di progetti diversificato. Esportiamo i nostri prodotti principalmente in questi mercati.
Gestione della qualità certificata ISO 9001
Dal 2021 abbiamo ottenuto la certificazione ISO 9001, uno standard riconosciuto a livello mondiale che garantisce che i nostri prodotti e processi soddisfino costantemente le aspettative dei clienti e i requisiti normativi.
Questa certificazione riflette il nostro impegno per la qualità in ogni fase: dai processi chiaramente documentati e dalla completa tracciabilità, alla valutazione dei rischi, agli audit interni e al miglioramento continuo. Tracciamo attivamente le prestazioni, affrontiamo le non conformità e investiamo nella formazione continua dei dipendenti.
Per noi la ISO 9001 è più di un certificato: è la base del nostro modo di lavorare.
Sostenibilità certificata FSC
Dal 2022 siamo certificati FSC®, un marchio di gestione responsabile delle foreste e di approvvigionamento consapevole dell’ambiente.
Questa certificazione garantisce che il legno e i materiali forestali che utilizziamo provengono da foreste gestite in modo responsabile o da fonti riciclate verificate. I nostri prodotti seguono gli standard di etichettatura FSC, supportando la sostenibilità e allineandosi agli obiettivi ESG globali.
Per noi l’FSC® significa molto più che conformità: è il nostro impegno per un futuro più verde.
Salute e sicurezza
