Control de calidad: Del Concepto a la Mejora Continua
En el Grupo Joldija, el control de calidad es un proceso integral de varias fases integrado en todas las fases de desarrollo y fabricación del producto. Desde las primeras revisiones del diseño hasta las inspecciones finales antes del envío, nos aseguramos de que cada detalle cumpla rigurosas normas de calidad. Nuestros dedicados equipos de calidad de Lituania y China trabajan en estrecha colaboración con los proveedores para mantener la excelencia constante de los productos, impulsar mejoras continuas y garantizar el pleno cumplimiento de la normativa internacional y los requisitos de los clientes.
Etapas del control de calidad
Control de calidad integrado a lo largo de todo el ciclo de vida del producto.
01 Reunión de planificación interfuncional
En Joldija, la garantía de calidad del producto empieza pronto con las Reuniones de Planificación Interfuncional. Estas sesiones reúnen a diversos expertos, desde comerciales, que comprenden las necesidades del cliente, hasta jefes de producto, tecnólogos y diseñadores con conocimientos técnicos. Este paso proactivo, alineado con las normas ISO de desarrollo de proyectos, ayuda a identificar y prevenir posibles problemas revisando por adelantado los factores críticos, los escenarios de uso, las muestras, los planos y toda la información relevante.
02 Documentación y revisión de planos
Creamos dibujos detallados en 2D y descripciones claras de los productos, con las especificaciones esenciales: materiales, colores, revestimientos y envases. Antes de que empiece la producción, los nuevos proveedores se someten a una minuciosa autoevaluación, y visitamos personalmente sus fábricas para asegurarnos de que pueden cumplir la calidad y los plazos. Las muestras se elaboran cuidadosamente y se comprueban rigurosamente según nuestras normas. Una vez aprobadas, estas “muestras doradas” se convierten en la referencia para toda la producción futura, garantizando siempre una calidad constante.
03 Cualificación de proveedores y auditorías
Antes de la producción, los nuevos proveedores completan una autoevaluación detallada que abarca el tamaño, la capacidad y la tecnología de la empresa, entre otros aspectos. También realizamos visitas periódicas a la fábrica para verificar su capacidad de cumplir nuestras normas de calidad y plazos de entrega.
04 Aprobación de muestras
Tras la producción de muestras, los proveedores las envían para que las verifiquemos. Comprobamos la conformidad con las muestras aprobadas, las normas del cliente, los dibujos técnicos, la funcionalidad y los parámetros de color. Las muestras aprobadas se convierten en referencias oficiales, confirmadas junto con el cliente y archivadas de forma segura para futuras referencias.
05 Auditorías de producción en curso
Para garantizar una calidad constante de los productos, Joldija realiza auditorías de producción durante la fabricación. En China, nuestros inspectores de calidad locales visitan a los proveedores in situ para revisar las etapas clave de la producción y evaluar la calidad de los productos semiacabados. En Europa, de esto se encargan nuestros jefes de producto.
06 Inspección final y liberación del envío
Antes de cualquier envío al extranjero -ya sea un producto nuevo o un pedido repetido-, nuestro equipo realiza una inspección final para verificar las dimensiones, las tolerancias y el pleno cumplimiento de la documentación del producto (PD). Los informes de inspección se cargan en nuestro sistema interno y los revisa nuestro equipo de Calidad en Lituania. Sólo se procede al envío de los productos aprobados: las disconformidades se corrigen y se vuelven a comprobar para garantizar que todos los pedidos cumplen nuestras normas.
07 Pruebas por lotes en laboratorios externos e internos
Nuestra empresa concede la máxima prioridad a la calidad de los productos. Todos los productos se someten a pruebas por lotes, realizadas tanto en nuestros laboratorios internos como en instalaciones de pruebas externas. Este proceso garantiza que cada componente cumpla las normas más estrictas y satisfaga las expectativas del cliente. Las pruebas internas nos permiten controlar rápidamente el proceso de producción y abordar cualquier desviación, mientras que las pruebas externas proporcionan una verificación independiente de que nuestros productos son seguros, duraderos y de larga duración.
Gracias a este completo sistema de garantía de calidad, nuestros proveedores y clientes pueden confiar en la fiabilidad y excelencia de nuestros productos a lo largo de toda la cadena de suministro.
08 Inspección entrante y mejora continua
Todas las mercancías que llegan al almacén de Joldija se someten a una detallada inspección inicial. Verificamos el cumplimiento de los planos técnicos, la documentación del producto (PD) y comparamos los niveles de inventario de los artículos repetidos. Los resultados de la inspección se documentan, se comparten con los proveedores y se utilizan para mejorar continuamente la calidad. Al final de cada año, analizamos los informes de inspección tanto de entrada como de salida (por ejemplo, China) para detectar tendencias y problemas recurrentes.
Cualquier no conformidad se registra directamente en la PD del producto, para que la próxima vez tanto nuestro equipo como el proveedor sepan a qué deben prestar atención. Esto ayuda a centrar las inspecciones y a establecer prioridades claras de mejora.
El proceso está totalmente digitalizado: desde los bucles de información con los inspectores chinos hasta la carga automática de los protocolos de inspección (incluidas las fotos capturadas directamente mediante escáner). Los miembros pertinentes del equipo reciben alertas en tiempo real sobre cualquier actualización, aprobación o cambio necesario.
Control de calidad de la producción
Proceso que garantiza que los productos fabricados cumplen los requisitos y especificaciones establecidos. Consta de tres procesos principales:
01 Control de calidad entrante
Verificamos si los materiales y componentes cumplen las especificaciones y los planos requeridos, así como las muestras de referencia aprobadas por el cliente. Los protocolos de control de calidad entrantes se gestionan digitalmente e incluyen documentación visual. Estos protocolos son accesibles tanto a los departamentos de compras como a los de ventas, lo que permite una comunicación fluida con proveedores o clientes.
02 Control de calidad durante el proceso
03 Control de calidad final
La inspección final garantiza que cada producto cumple las normas exigidas antes de su envío. Todos los resultados se registran en protocolos normalizados de control de calidad.
Se comprueban los siguientes aspectos:
Calidad certificada. Rendimiento probado.
Para garantizar una fiabilidad duradera, nuestros productos se someten a pruebas de durabilidad mecánica, resistencia a la carga, protección contra la corrosión y seguridad química.
Las pruebas se llevan a cabo en laboratorios acreditados e internamente, siguiendo estrictas normas EN e ISO – incluyendo:
– Prueba de niebla salina (ISO 9227) para la resistencia a la corrosión
– Pruebas de durabilidad y carga para bisagras y guías de cajones (EN 15570, EN 15338)
– Análisis químico para el cumplimiento de REACH y RoHS
También realizamos pruebas internas de ciclo y corrosión para garantizar la calidad en todos los lotes de producción. Los resultados de las pruebas se documentan y se controlan a lo largo del tiempo.
Conformidad
Estamos orgullosos de colaborar con empresas de todo el mundo en una variada cartera de proyectos. Exportamos nuestros productos principalmente a estos mercados.
Gestión de calidad certificada ISO 9001
Contamos con la certificación ISO 9001 desde 2021, una norma reconocida en todo el mundo que garantiza que nuestros productos y procesos cumplen sistemáticamente tanto las expectativas de los clientes como los requisitos normativos.
Esta certificación refleja nuestro compromiso con la calidad en todas las etapas: desde procesos claramente documentados y trazabilidad completa, hasta evaluación de riesgos, auditorías internas y mejora continua. Hacemos un seguimiento activo del rendimiento, abordamos las no conformidades e invertimos en la formación continua de los empleados.
Para nosotros, ISO 9001 es más que un certificado: es la base de nuestra forma de trabajar.
Sostenibilidad certificada FSC
Contamos con la certificación FSC® desde 2022, una marca de gestión forestal responsable y abastecimiento respetuoso con el medio ambiente.
Esta certificación garantiza que la madera y los materiales forestales que utilizamos proceden de bosques gestionados de forma responsable o de fuentes recicladas verificadas. Nuestros productos siguen las normas de etiquetado FSC, apoyando la sostenibilidad y alineándose con los objetivos ESG globales.
Para nosotros, FSC® significa algo más que cumplimiento: es nuestro compromiso con un futuro más verde.
Salud y seguridad
