Contrôle de la qualité : Du concept à l'amélioration continue
Le contrôle de la qualité au sein du groupe Joldija est un processus complet, en plusieurs étapes, intégré à chaque phase du développement et de la fabrication des produits. Depuis les premières études de conception jusqu’aux inspections finales avant expédition, nous veillons à ce que chaque détail réponde à des normes de qualité rigoureuses. Nos équipes dédiées à la qualité en Lituanie et en Chine travaillent en étroite collaboration avec les fournisseurs afin de maintenir l’excellence des produits, d’apporter des améliorations continues et de garantir une conformité totale avec les réglementations internationales et les exigences des clients.
Étapes du contrôle de la qualité
Contrôle de qualité intégré tout au long du cycle de vie du produit.
01 Réunion de planification interfonctionnelle
Chez Joldija, l’assurance qualité des produits commence très tôt par des réunions de planification interfonctionnelles. Ces réunions rassemblent diverses compétences – des commerciaux, qui comprennent les besoins des clients, aux chefs de produit, aux technologues et aux concepteurs, qui possèdent un savoir-faire technique. Cette étape proactive, alignée sur les normes ISO de développement de projet, permet d’identifier et de prévenir les problèmes potentiels en examinant en amont les facteurs critiques, les scénarios d’utilisation, les échantillons, les dessins et toutes les informations pertinentes.
02 Documentation et examen des dessins
Nous créons des dessins détaillés en 2D et des descriptions de produits claires qui décrivent les spécifications essentielles : matériaux, couleurs, revêtements et emballages. Avant que la production ne commence, les nouveaux fournisseurs sont soumis à une auto-évaluation approfondie et nous visitons personnellement leurs usines pour nous assurer qu’ils sont en mesure de respecter la qualité et les délais. Les échantillons sont soigneusement élaborés et rigoureusement testés par rapport à nos normes. Une fois approuvés, ces “échantillons d’or” deviennent la référence pour toute la production future, garantissant une qualité constante à chaque fois.
03 Qualification des fournisseurs et audits
Avant d’entrer en production, les nouveaux fournisseurs procèdent à une auto-évaluation détaillée portant sur la taille de l’entreprise, sa capacité, sa technologie, etc. Nous effectuons également des visites d’usine régulières afin de vérifier leur capacité à respecter nos normes de qualité et nos délais de livraison.
04 Approbation des échantillons
Après la production d’échantillons, les fournisseurs envoient des échantillons pour vérification. Nous vérifions la conformité avec les échantillons approuvés, les normes du client, les dessins techniques, la fonctionnalité et les paramètres de couleur. Les échantillons approuvés deviennent des références officielles, confirmées avec le client et archivées en toute sécurité pour référence future.
05 Audits de production en cours
Pour garantir une qualité constante des produits, Joldija effectue des audits de production en cours de fabrication. En Chine, nos inspecteurs de qualité locaux se rendent chez les fournisseurs pour passer en revue les principales étapes de la production et évaluer la qualité des produits semi-finis. En Europe, ce sont nos chefs de produit qui s’en chargent.
06 Inspection finale et libération de l'expédition
Avant toute expédition à l’étranger – qu’il s’agisse d’un nouveau produit ou d’une commande répétitive – notre équipe effectue une inspection finale pour vérifier les dimensions, les tolérances et la conformité totale avec la documentation du produit (PD). Les rapports d’inspection sont téléchargés dans notre système interne et examinés par notre équipe qualité en Lituanie. Seuls les produits approuvés sont expédiés – les défauts de conformité sont corrigés et revérifiés afin de garantir que chaque commande répond à nos normes.
07 Tests de lots dans des laboratoires externes et internes
Notre entreprise accorde la plus haute priorité à la qualité des produits. Tous les produits sont soumis à des tests par lots, effectués à la fois dans nos laboratoires internes et dans des installations d’essai externes. Ce processus permet de s’assurer que chaque composant répond aux normes les plus strictes et aux attentes des clients. Les tests internes nous permettent de contrôler rapidement le processus de production et de remédier à tout écart, tandis que les tests externes fournissent une vérification indépendante de la sécurité, de la durabilité et de la longévité de nos produits.
Grâce à ce système complet d’assurance qualité, nos fournisseurs et nos clients peuvent se fier à la fiabilité et à l’excellence de nos produits tout au long de la chaîne d’approvisionnement.
08 Inspection à l'arrivée et amélioration continue
Toutes les marchandises qui arrivent à l’entrepôt de Joldija font l’objet d’une inspection initiale détaillée. Nous vérifions la conformité avec les dessins techniques et la documentation produit (PD) et comparons les niveaux de stock pour les articles répétitifs. Les résultats des inspections sont documentés, partagés avec les fournisseurs et utilisés pour améliorer continuellement la qualité. À la fin de chaque année, nous analysons les rapports d’inspection à l’arrivée et à l’étranger (en Chine, par exemple) afin de repérer les tendances et les problèmes récurrents.
Toute non-conformité est enregistrée directement dans le DP du produit, de sorte que la prochaine fois, notre équipe et le fournisseur savent ce à quoi il faut prêter attention. Cela permet de cibler les inspections et de fixer des priorités claires en matière d’amélioration.
Le processus est entièrement numérisé : des boucles de retour d’information avec les inspecteurs chinois au téléchargement automatique des protocoles d’inspection (y compris les photos capturées directement par scanner). Les membres de l’équipe concernés reçoivent des alertes en temps réel concernant les mises à jour, les approbations ou les changements requis.
Contrôle de la qualité de la production
Un processus qui garantit que les produits fabriqués répondent aux exigences et aux spécifications établies. Il se compose de trois processus principaux :
01 Contrôle de la qualité à l'arrivée
Nous vérifions si les matériaux et les composants sont conformes aux spécifications et aux dessins requis, ainsi qu’aux échantillons de référence approuvés par le client. Les protocoles de contrôle de la qualité à l’entrée sont gérés numériquement et comprennent une documentation visuelle. Ces protocoles sont accessibles aux services d’achat et de vente, ce qui permet une communication fluide avec les fournisseurs ou les clients.
02 Contrôle de la qualité en cours de fabrication
03 Contrôle final de la qualité
L’inspection finale permet de s’assurer que chaque produit répond aux normes requises avant d’être expédié. Tous les résultats sont enregistrés dans des protocoles normalisés de contrôle de la qualité.
Les aspects suivants sont vérifiés :
Qualité certifiée. Performance prouvée.
Pour garantir une fiabilité durable, nos produits sont testés en termes de durabilité mécanique, de résistance à la charge, de protection contre la corrosion et de sécurité chimique.
Les tests sont effectués dans des laboratoires accrédités et en interne, conformément aux normes EN et ISO strictes, notamment :
– Essai de résistance à la corrosion au brouillard salin (ISO 9227)
– Essais de durabilité et de charge pour les charnières et les glissières de tiroirs (EN 15570, EN 15338)
– Analyse chimique pour la conformité REACH et RoHS
Nous effectuons également des tests internes de cycle et de corrosion pour garantir la qualité de tous les lots de production. Les résultats des tests sont documentés et suivis dans le temps.
Conformité
Nous sommes fiers de collaborer avec des entreprises du monde entier sur un portefeuille diversifié de projets. Nous exportons principalement nos produits vers les marchés suivants.
Gestion de la qualité certifiée ISO 9001
Nous sommes certifiés ISO 9001 depuis 2021 – une norme mondialement reconnue qui garantit que nos produits et nos processus répondent constamment aux attentes des clients et aux exigences réglementaires.
Cette certification reflète notre engagement en faveur de la qualité à chaque étape : des processus clairement documentés à la traçabilité complète, en passant par l’évaluation des risques, les audits internes et l’amélioration continue. Nous suivons activement les performances, traitons les non-conformités et investissons dans la formation continue de nos employés.
Pour nous, ISO 9001 est plus qu’un certificat – c’est le fondement de notre façon de travailler.
Durabilité certifiée FSC
Nous sommes certifiés FSC® depuis 2022 – une marque de gestion forestière responsable et d’approvisionnement respectueux de l’environnement.
Cette certification garantit que le bois et les matériaux forestiers que nous utilisons proviennent de forêts gérées de manière responsable ou de sources recyclées vérifiées. Nos produits respectent les normes d’étiquetage du FSC, ce qui favorise le développement durable et s’aligne sur les objectifs ESG mondiaux.
Pour nous, FSC® signifie plus que la conformité – c’est notre engagement pour un avenir plus vert.
Santé et sécurité
